01
库存信息：有多少，哪些能用
按物料、仓库、库位和批次查看库存，区分在库、已预留与隔离数量，避免把“有货”当成“可以发货”。
- 物料编码、名称、批次
- 所在仓库与库位
- 在库数、预留数、可用数
- 库存状态与变动记录
示例：在库 12 件，其中 6 件已给订单预留，其他订单可用的只有 6 件。
四个业务环节，把仓库的事讲清楚
从仓库主管查库存，到仓管员按单出库，再到发货人员登记交接，每个岗位都有明确的信息与操作。
02
库位管理：货放哪，去哪里找
用仓库、库区、库位组织实物位置。查看每个库位放了什么、数量多少、是否空闲或隔离，让找货和放货有依据。
- 仓库 → 库区 → 库位层级
- 库位编码、状态与物料明细
- 库位容量与占用情况
- 扫码核对库位和物料
示例：A-01 是 MAT-A 的拣货位，Q-01 是隔离区；物料编码相同也不能混着取。
03
出库作业：按单取货，按量扣账
依据出库单核对客户、物料、批次、库位和数量。支持跟踪已出与未出数量，分批执行时每次出库都留下记录。
- 出库单号、客户与来源订单
- 需求数量、已出数量、待出数量
- 源库位和批次校验
- 执行记录与关联库存变化
示例：订单需要 6 件，先出库 2 件后仍有 4 件待处理；数量未完成时不能标记发货。
04
发货管理：货已出库，也要记清交接
出库完成后登记承运商、运单号与发货状态，把仓内执行与物流交接关联起来，便于客户查询和内部跟进。
- 关联出库单与客户
- 承运商及运单号
- 待发货、已发货等状态
- 发货信息与出库执行记录关联
示例：6 件出库完成后登记运单；标记发货只更新交接状态，不再次扣减库存。
动手试一试
从查库存到登记发货，走完一张出库单
切换库存、库位、出库和发货视图。订单需要 6 件 MAT-A，试着分两次出库，再登记物流交接，观察台账如何同步变化。
智能仓储
交互场景使用示例数据，仅在当前页面模拟，不会提交业务单据或连接打印机。
WH-01 · 示例主仓
全仓汇总（包含隔离库存）
在库数量
40
已预留
6
可用数量
26
隔离数量
8
库存台账 · 按物料、批次、库位查看 · 3 条记录
MAT-A正常
精密轴承
- 批次
- B-2401
- 库位
- A-01
- 在库数量
- 12
- 已预留
- 6
- 可用数量
- 6
MAT-B正常
连接支架
- 批次
- B-2402
- 库位
- A-02
- 在库数量
- 20
- 已预留
- 0
- 可用数量
- 20
MAT-A隔离
精密轴承
- 批次
- B-2399
- 库位
- Q-01
- 在库数量
- 8
- 已预留
- 0
- 可用数量
- 0
| 物料编码 | 批次 | 库位 | 在库数量 | 已预留 | 可用数量 | 状态 | 查看库位 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MAT-A精密轴承 | B-2401 | A-01 | 12 | 6 | 6 | 正常 | |
| MAT-B连接支架 | B-2402 | A-02 | 20 | 0 | 20 | 正常 | |
| MAT-A精密轴承 | B-2399 | Q-01 | 8 | 0 | 0 | 隔离 |
正常库存可用数 = 在库数 − 预留数；隔离库存不参与分配。
遇到的问题
找货靠记忆，库位拿错或数量记错，账实很难一致。
带来的改变
把出库单、物料与库位连起来，拣货校验后更新对应库存。
实际工作中怎样使用
- 1查看库存状态和预留库位
- 2按单分批出库，核对数量变化
- 3登记承运商与运单，完成发货
仓库日常工作，也不止出库发货
采购入库与上架
按到货单核对物料、批次与数量，记录收货并确定上架库位。
生产领料与退料
围绕生产需求管理物料领用与退回，让车间和仓库有共同的单据依据。
调拨、移库与盘点
记录物料在仓库或库位之间的移动，对比实盘与账面数量并追踪差异。
批次追溯与隔离
关联批次、库存状态和业务单据，查询来源与去向，跟进待处理物料。
容易混淆的几个问题
在库数、预留数和可用数有什么区别？
在库数是当前库存台账数量；预留数是已分配给订单、尚未出库的数量；可用数还需考虑库存状态。演示中，正常库存的可用数等于在库数减预留数，隔离库存不参与分配。
出库和发货是同一个动作吗？
不是。出库关注从哪个库位、哪个批次取走了多少，并更新库存；发货关注货物是否交给承运商，以及对应运单。两者关联，但不能重复扣减库存。
能自动查询物流轨迹或对接已有系统吗？
页面展示承运商、运单和发货状态的登记流程。ERP/MES 数据接入、物流轨迹接口、打印设备及实际作业规则需结合项目确认，不把登记运单等同于已接通所有物流平台。
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