核心产品矩阵
惟精惟一，专注生产制造 MES 系统，提供全链路数字化解决方案。
TALS 一体化平台架构
六大业务模块 · TalsAI 智能层 · 云原生平台底座，一套架构覆盖从车间到电商的全链路
业务对象一次建模，全产品线共享同一套数据语言 —— AI 因此能真正「懂业务」
行业 MES 解决方案
深耕制造行业多年，我们理解每个细分行业的独特需求。从五金加工到医疗器械，从注塑成型到 SMT 贴片，我们的 MES 解决方案已帮助众多企业实现数字化转型。
从“流程记录者”升级为“智能决策者”
AI 技术与 MES 的融合，正在重塑制造业的生产效率、质量管控和决策模式。
预测性优化
提前预判设备故障与生产瓶颈。
数字见证实力
为什么选择塔莉斯
深耕智能制造多年，我们懂技术，更懂行业
行业专家团队
核心团队来自制造业头部企业，平均 10+ 年行业经验，深度理解客户痛点
全栈技术能力
从底层设备联网到上层应用开发，从 MES 到 AI 视觉，提供一站式技术服务
成熟实施方法论
沉淀多年形成的标准化实施流程，确保项目按时按质交付
持续创新研发
设立智能制造研究院和 AI 研究室，持续投入前沿技术研究
快速响应服务
7×24 小时技术支持，2 小时内响应，确保客户生产不中断
开放生态集成
方案深度兼容 SAP、西门子、华为云等主流平台，可与客户现有系统无缝集成
合作流程
从咨询到落地，全程陪伴您的数字化转型之旅
需求咨询
专业顾问深入企业调研，了解生产流程、痛点与目标
方案设计
基于行业最佳实践，量身定制数字化解决方案
系统实施
标准化实施流程，模块化部署，最小化对生产影响
培训上线
分层培训确保各岗位熟练使用，系统顺利上线
持续服务
定期回访、系统优化、功能升级，确保持续创造价值
客户成功案例
看行业领先企业如何通过 TalsAI 实现数字化转型
客户背景
东莞市某精密五金制造企业，拥有 200+ 员工，主要为汽车零配件一级供应商提供精密冲压件，年产值约 8000 万元。
挑战
工序复杂不透明、生产效率低、质量追溯困难。每月因不良品返工导致直接损失约 12 万元，客户验货不通过率高达 8%。
解决方案
部署 PMS 系统，实现工单管理、生产报工、质量追溯全流程数字化。关键环节增加扫码报工，实时采集生产数据，建立从原材料到成品的完整追溯链。
成果
- 生产效率提升 35%
- 不良品率降低 60%
- 订单交付周期缩短 40%
- 每月减少返工损失约 7 万元
“上了 MES 之后，客户验货一次通过，再也没有因为追溯问题被扣款了。光这一项，一年就省了几十万。”
客户背景
深圳市某注塑成型企业，拥有 30+ 台注塑机，主要生产消费电子外壳件，年产值约 1.2 亿元。
挑战
设备状态无法实时监控，停机故障每月平均 15 次以上，模具管理依赖纸质台账，经常出现模具错用、超寿命使用等问题。
解决方案
部署 IoT 数据采集 + MES 系统，对 30 台注塑机实现实时联网监控，自动采集温度、压力、周期等关键参数。建立模具电子档案，实现寿命预警和维保计划自动排程。
成果
- 设备稼动率提升 25%
- 停机时间减少 50%
- 模具寿命延长 30%
- 月均停机次数从 15 次降至 5 次
“以前是设备坏了才知道，现在参数一有异常系统就自动报警。停机次数少了，产能自然就上来了，相当于多了好几台机器。”
客户背景
惠州市某电子制造企业，拥有 3 条 SMT 产线和 2 条组装线，主要为国际品牌代工生产物联网终端设备，年产值约 2 亿元。
挑战
产品质量追溯依赖手工记录，客户审核时无法快速提供追溯报告。近一年因质量投诉产生的赔偿金额超过 50 万元，面临丢失大客户的风险。
解决方案
部署 QMS + 条码追溯系统，在 SMT 贴片、回流焊、组装、测试、包装等关键工序部署扫码工站，实现从原材料批次到成品序列号的全流程正向/反向追溯。
成果
- 追溯效率提升 90%
- 客户审核通过率 100%
- 质量投诉减少 75%
- 追溯报告生成时间从 2 天缩短至 5 分钟
“国际客户来审核，我们 5 分钟就能调出任意一个产品的全部生产记录，审核官当场就说 This is impressive。这套系统帮我们保住了最大的客户。”
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