Vom Bestand bis zur Übergabe bleibt jeder Schritt nachvollziehbar
Nicht nur wissen, wie viel vorhanden ist: Wo liegt die Ware, was ist verfügbar, welcher Auftrag wird ausgelagert und wie wird er versendet? Bestand, Lagerplätze, Warenausgang und Versand werden verbunden.
Die Lagerleitung prüft Bestände, Mitarbeiter entnehmen gegen Auftrag, und der Versand dokumentiert die Übergabe. Jede Rolle hat klare Informationen und Aufgaben.
Bestände nach Artikel, Lager, Platz und Charge ansehen. Physische, reservierte und gesperrte Mengen unterscheiden, damit vorhandene Ware nicht mit verfügbarer Ware verwechselt wird.
Beispiel: 12 Stück vorhanden, davon 6 für einen Auftrag reserviert. Für andere Aufträge bleiben 6 verfügbar.
Bestände nach Lager, Bereich und Platz organisieren. Sehen, welche Artikel und Mengen ein Platz enthält und ob er leer oder gesperrt ist.
Beispiel: A-01 ist der Kommissionierplatz für MAT-A, Q-01 der Sperrbereich. Gleiche Artikelnummern machen die Plätze nicht austauschbar.
Kunde, Artikel, Charge, Platz und Menge anhand des Ausgangsauftrags prüfen. Gebuchte und offene Mengen verfolgen und jede Teilentnahme dokumentieren.
Beispiel: 2 von 6 Stück buchen, 4 bleiben offen. Der Versand bleibt gesperrt, bis die gesamte Menge gebucht ist.
Nach vollständiger Auslagerung Frachtführer, Sendungsnummer und Versandstatus erfassen. Die Übergabe mit dem Warenausgang für Auskünfte und Nachverfolgung verbinden.
Beispiel: Nach 6 gebuchten Stück die Sendungsnummer erfassen. Die Versandbestätigung bucht keinen weiteren Bestand ab.
SELBST AUSPROBIEREN
Zwischen Bestand, Plätzen, Warenausgang und Versand wechseln. Die benötigten 6 Stück MAT-A in zwei Schritten ausbuchen, dann die Übergabe erfassen und die Bestandsänderung verfolgen.
Intelligente Lagerverwaltung
Beispieldaten, nur auf dieser Seite simuliert. Es werden keine Belege übermittelt oder Drucker verbunden.
WH-01 · Beispiellager
Lagersummen (einschließlich Sperrbestand)
Bestandsbuch · Nach Artikel, Charge und Platz · 3 Einträge
Präzisionslager
Montagehalter
Präzisionslager
| Artikelnummer | Charge | Lagerplatz | Bestand | Reserviert | Verfügbar | Status | Platz anzeigen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MAT-APräzisionslager | B-2401 | A-01 | 12 | 6 | 6 | Normal | |
| MAT-BMontagehalter | B-2402 | A-02 | 20 | 0 | 20 | Normal | |
| MAT-APräzisionslager | B-2399 | Q-01 | 8 | 0 | 0 | Gesperrt |
Normal verfügbar = Bestand − reserviert. Sperrbestand wird nicht zugewiesen.
Lagerplätze aus dem Gedächtnis zu wählen begünstigt falsche Entnahmen und Bestandsabweichungen.
Auftrag, Material und Lagerplatz verknüpfen. Erst nach Prüfung wird der Bestand aktualisiert.
Artikel, Charge und Menge mit dem Eingangsbeleg abgleichen, Eingang erfassen und Zielplatz bestimmen.
Materialbewegungen nach Produktionsbedarf mit gemeinsamen Belegen für Werkstatt und Lager verwalten.
Bewegungen zwischen Lagern oder Plätzen dokumentieren, Ist- und Buchmengen vergleichen und Differenzen verfolgen.
Chargen, Bestandsstatus und Belege verbinden, Herkunft und Verbleib nachvollziehen und gesperrte Ware bearbeiten.
Bestand ist die im Lagerbuch erfasste Menge. Reservierte Ware ist einem Auftrag zugewiesen, aber noch nicht ausgebucht. Verfügbarkeit hängt auch vom Status ab: Im Beispiel ist normaler Bestand abzüglich Reservierung verfügbar; Sperrbestand wird nicht zugewiesen.
Nein. Der Warenausgang erfasst Menge, Platz und Charge und aktualisiert den Bestand. Der Versand dokumentiert die Übergabe an den Frachtführer und die Sendungsnummer. Die Vorgänge sind verknüpft, dürfen aber nicht doppelt abbuchen.
Die Seite zeigt die Erfassung von Frachtführer, Sendungsnummer und Versandstatus. ERP/MES-Anbindung, Tracking-Schnittstellen, Drucker und Abläufe werden je Projekt bestätigt. Eine erfasste Sendungsnummer bedeutet nicht, dass jeder Frachtführer angebunden ist.
Praktische Orientierung zu Abläufen, Systemgrenzen und Projektabnahme. Klären Sie Ihre Fertigungsanforderungen, bevor Sie Softwarefunktionen vergleichen.
Prüfen Sie anhand von Lagerplätzen, Scanning, Entnahme und Bestandsrückmeldung, ob ERP allein genügt. WMS-Zuständigkeiten klären und Doppelbuchungen vermeiden.
WMS-Checkliste für Fertigungsunternehmen: Lagerplätze, Chargen, PDA-Scanning, Produktionsmaterial, Inventurdifferenzen, ERP/MES-Schnittstellen und Einführungsvoraussetzungen.
Unser Expertenteam empfiehlt die geeignetste Produktkombination basierend auf Ihren Branchenmerkmalen und Bedürfnissen
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