Die richtige MES-Auswahl für smarte Fabriken - TALS

Manufacturing Execution Systems (MES) haben sich zum operativen Rückgrat der vernetzten und agilen Industrieautomation entwickelt. Bei der Evaluierung führender Marktlösungen müssen Industrieunternehmen erkennen, dass die Softwareauswahl in erster Linie eine strategische Entscheidung über ganzheitliche Interoperabilität darstellt.

Vom Inselsystem zum integrierten Datenfluss

In der Vergangenheit beschränkten sich MES-Implementierungen vor allem auf Auftragsverfolgung und grundlegende Maschinendatenerfassung. In der modernen industriellen Praxis schaffen isolierte Werkzeuge jedoch Reibungsverluste statt Effizienzgewinne. Ein nachhaltiger operativer Erfolg erfordert Plattformen, die Unternehmensressourcenplanung (ERP) nahtlos mit Qualitätsmanagement (QMS) und der speicherprogrammierbaren Steuerungsebene im Shopfloor verknüpfen. Nur durch diesen lückenlosen Informationsfluss entstehen transparente Rückverfolgbarkeit, agile Produktionsplanung und fundierte Entscheidungen in Echtzeit.

Modulare Architektur als Auswahlkriterium

Bei der Analyse führender MES-Lösungen sollten Entscheidungsträger neben dem rein funktionalen Umfang vor allem auf Systemoffenheit und Implementierungsgeschwindigkeit achten. Monolithische Altsysteme verursachen bei Prozessanpassungen oft unverhältnismäßig hohe Kosten. Zeitgemäße Architekturen setzen daher auf flexible Mikrodienste, standardisierte Schnittstellen und Edge-Integration. Diese Modularität erlaubt es Fertigungsbetrieben, digitale Abläufe schrittweise zu skalieren und dynamisch auf neue Marktanforderungen sowie Lieferkettenveränderungen zu reagieren.

Mit einem konkreten Fertigungsauftrag beginnen

Vor dem Systemvergleich empfiehlt sich ein klar begrenzter Ablauf, etwa die Rückmeldung eines Auftrags, die Chargenrückverfolgung oder die Bearbeitung einer Abweichung. Alle Schritte vom ersten Ereignis bis zur Freigabe sollten mit zuständigen Personen festgehalten werden. An diesem Ablauf lässt sich eine Vorführung besser prüfen als an einer langen Funktionsliste. Wichtig sind auch Fragen nach fehlenden Kennungen, manuellen Eingriffen und kurzzeitigen Verbindungsproblemen im Schichtbetrieb.

Schnittstellen als Abnahmekriterium

Für eine belastbare Integration müssen Datenverantwortung und Zuordnung feststehen: Maschinenkennungen, Auftragsnummern, Materialchargen und Zeitstempel benötigen eindeutige Regeln. Ein Anbieter sollte zeigen, welches System welche Felder verwaltet und wie verspätete Meldungen, Dubletten oder Korrekturen behandelt werden. Ob dafür Mikrodienste oder eine kompaktere Architektur geeignet sind, ist erst danach sinnvoll zu bewerten. Entscheidend ist, dass das Werk den tatsächlichen Datenfluss betreiben und Fehler nachvollziehen kann.

Pilotbetrieb statt bloßer Präsentation

Ein Pilot sollte neben dem Regelbetrieb auch Umrüstungen, Nacharbeit, Netzausfälle und den Tausch einer Maschine abdecken. Fertigung, Qualität und IT können anschließend gemeinsam prüfen, ob die Dokumentation vollständig ist und welche Tätigkeiten zusätzliche Konfiguration oder Schulung erfordern. Bereits nachgewiesene Funktionen sind von zukünftigen Entwicklungszusagen zu trennen. Die Entscheidung zur Ausweitung hängt vor allem von Bedienbarkeit, Pflegeaufwand und klaren Zuständigkeiten für Korrekturen ab.

Passende Produkte: Fertigung und Qualität

Das MES für die Fertigung von TalsAI behandelt Fertigungsaufträge, Betriebsrückmeldungen und Produktionsfortschritt. Das QMS Qualitätsmanagement ordnet Prüfaufzeichnungen und Chargenrückverfolgung zu. Bei der Auswahl kann ein Auftrag durch Fertigung und Prüfung verfolgt werden; Schnittstellen, Maschinendaten und Abnahmekriterien sind dabei projektspezifisch zu klären. Dieser Produktbezug ist eine redaktionelle Ergänzung von TalsAI und keine Bewertung durch die ursprüngliche Nachrichtenquelle.

Ausblick

TALS verbindet MES, ERP und QMS zu einer homogenen Systemlandschaft und ermöglicht Industrieunternehmen einen praxistauglichen Weg zur zukunftssicheren Smart Factory.

Quelldatum: 2022-09-08T07:00:00+00:00